Kā atrisināt nelīdzenu un izlocītu tērauda plāksņu problēmu pēc sagriešanas?
IekšāPebs ražošanas rūpnīcas,izlīdzināšana un griešanair ļoti kritisks ražošanas procesa solis, tomēr nevienmērīgums un kērlinga parādības izlīdzināšanas un griešanas procesā ne tikai ietekmēs produkta izskatu un veiktspēju, bet arī var kaitēt turpmākajai apstrādei un pieņemšanai. Tad kāpēc tas ir?
Partērauda plāksneRažošanas process, atvērtā līmeņa griešana attiecas uz tērauda plākšņu sagriešanu nepieciešamā izmēra stūros, izmantojot griešanas instrumentu. Tomēr spiediena un sprieguma dēļ, ko griešanas instruments rada atklātā līmeņa griešanas procesa laikā, griešanas malas ir nevienmērīgas un sarullētas.
Sazinieties ar tūlīt, lai iegūtu vairāk
Kādi ir nevienmērīgu un izlocītu tērauda plāksņu cēloņi?
1. Materiālo īpašību ietekme
Stresa uzkrāšanās un stresa koncentrācija: griešanas procesa laikā griešanas instruments tiek pakļauts lielam spriegumam, nekā tas var apstrādāt, kā rezultātā rodas stresa uzkrāšanās vai koncentrācija, kas ietekmē griezuma gludumu un izturību.
Materiāla nestabilitāte: Dažiem tērauda materiāliem nestabilitātes dēļ var rasties stresa koncentrācija, kā rezultātā rodas nevienmērīgas griešanas malas.
2. Nepietiekama rīka veiktspēja
Nepietiekams instrumenta asums un leņķis: Nepietiekams instrumenta asums un leņķis griešanas procesā var izraisīt nevienmērīgas griešanas malas.
Instrumenta biezums ir pārāk plāns: instrumenta plānums var būt nepietiekams, lai izturētu stresu griešanas procesā, kā rezultātā rodas nevienmērīgas griešanas malas.
3. instrumentu un griezēja nodilums
Instrumentu nodilums: instruments var nolietoties nevienmērības dēļ griešanas procesā, kas var izraisīt instrumenta veiktspējas samazināšanos.
Instrumentu nodilums: griešanas rīks var nolietoties nevienmērības dēļ, kas ietekmē turpmākos griešanas rezultātus.
4. neatbilstība starp instrumentu un griešanas secību
Nepareiza griešanas secība: ja griešanas secība nav pareiza, tā var izraisīt nevienmērīgas griešanas malas.
Efektīvi risinājumi nevienmērīgām un izlocītām tērauda plāksnēm
1, Optimizējiet instrumentu izvēli un parametru griešanu
Pārliecinieties, ka spraugas instrumenti ir visaugstākās kvalitātes, un pielāgojiet griešanas parametrus, piemēram, griešanas ātrumu un klīrensu, pamatojoties uz materiāla veidu un biezumu. Eksperimentējiet ar dažādiem iestatījumiem, lai atrastu optimālos griešanas apstākļus jūsu īpašajam lietojumam.
2, Regulāra apkope un pārbaude
Ievietojiet stingru apkopes grafiku sagrieztām mašīnām un rīkiem. Tas ietver asmeņu asināšanu vai nomaiņu, mašīnu kalibrēšanas pārbaudi un visu mašīnu sastāvdaļu nodrošināšanu visaugstākajā darba stāvoklī.
3 ,Ieguldiet augstas kvalitātes spraugu mašīnās
Ja jūsu pašreizējā mašīna ir novecojusi vai funkcionējoša, apsveriet iespēju jaunināt uz jaunāku, efektīvāku modeli, kas sagrozīšanas laikā piedāvā labāku precizitāti un vadību. Mūsdienu spraugu mašīnas piedāvā arī modernākas funkcijas, kas palīdz samazināt deformāciju.
4, Pareiza materiāla apstrāde un sagatavošana
Pirms sagriezšanas pārliecinieties, ka materiāls ir pareizi izlīdzināts un nostiprināts, lai griešanas laikā izvairītos no nevajadzīgas deformācijas. Materiāla iepriekšējs pirms sagriešanas var palīdzēt samazināt deformācijas risku.
5, Slicting procesa optimizēšana
Pārskatiet sagriezšanas procesu un, ja nepieciešams, pielāgojiet griešanas secību. Tērauda griešana noteiktos modeļos un spiediena sadalījuma pielāgošana var palīdzēt izvairīties no deformācijas pēc sašaurināšanas.
Lāzera griešana šķiet nevienmērīga vai izliekta
1, cēloņu analīze
- Nevienmērīgs griešanas ceļš: Nevienmērīgs griešanas ceļš lāzera griešanas laikā var izraisīt nevienmērīgas griešanas malas.
- Nevienmērīgs lāzera stara sadalījums: Ja griešanas procesa laikā lāzera stars nav pareizi fokusēts, tas var izraisīt nevienmērīgas griešanas malas.
- Instrumentu nodilums: Rīku var nolietot griešanas procesa laikā, pateicoties gludumam, kas ietekmē turpmākos griešanas rezultātus.
2, šķīdums
Pielāgojiet lāzera fokusa pozīciju:
Pārliecinieties, ka griešanas procesa laikā lāzera stars tiek vienmērīgi sadalīts, lai izvairītos no lokalizētas koncentrācijas.
Optimizēt griešanas ceļu:
Pielāgojiet griešanas ceļu atbilstoši materiāla īpašībām, lai samazināšanas procesa laikā nodrošinātu vienmērīgu lāzera sadalījumu.
Izmantojiet precīzākus griešanas rīkus:
Ja rīks ir ciets vai nav gluds, izmantojiet precīzāku griešanas rīku, lai palīdzētu pielāgot griešanas ceļu.
Regulāri notīriet un eļļojiet:
Uzturiet nažus un instrumentus tīrus un ieeļļus, lai nodiluma dēļ izvairītos no nevienmērīguma.
Optimizēt griešanas secību:
Pārliecinieties, ka griešanas secība ir pareiza, lai izvairītos no instrumentu traucējumiem vai nevienmērīgas griešanas malas.
PiePriekšsēdētājs,Mēs specializējamies augstas kvalitātes tērauda izstrādājumu nodrošināšanā un spraugu risinājumos, kas pielāgoti jūsu īpašajām vajadzībām. Sazinieties ar mums šodien, lai iegūtu personalizētu padomu, un, lai apspriestu, kā mēs varam palīdzēt racionalizēt jūsu ražošanas procesu un nodrošināt augstāku kvalitāti katrā griezumā. Sazinieties ar tagad!
Sazinieties ar tūlīt, lai iegūtu vairāk
