Kā izvēlēties pareizo tērauda strūklu izmēru savai spridzināšanas iekārtai

Pareiza liešanas tērauda skrāpējuma izmēra izvēle nav tikai lielāka vai mazāka abrazīva materiāla izvēle. Labākais izmērs ir atkarīgs no tā, kāda līnija tiek tīrīta, cik stipri ir piesārņota virsma, kāds rezultāts jāsasniedz un kā strūklas iekārta paātrina, atdala un pārstrādā materiālu.

Šeit daudzi pirkuma lēmumi tiek pieņemti nepareizi. Pircējs var pasūtīt šķirni, kas labi strādāja citā rūpnīcā, lai tikai konstatētu, ka mainās tīrīšanas ātrums, virsmas izskats vai abrazīvās vielas patēriņš savā mašīnā. Tērauda skrotis nedarbojas neatkarīgi no spridzināšanas procesa.

Rezultātu ietekmē sagataves izmēri, piesārņojums, strūklas -riteņu konfigurācija, separatora veiktspēja, abrazīvā cietība un darba maisījums. Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, kā izvēlēties praktisku sākuma diapazonu un kā to apstiprināt, pirms veicat regulārus -apjoma pirkumus. Pieejamās pakāpes un pasūtījuma mainīgie ir norādīti uzPromisteel lietā tērauda skrotis produkta lapa.

Ko patiesībā nozīmē lietā tērauda skrotis?

SAE J444:2023aptver standarta skrotis un smilšu izmēru skaitļus tīrīšanai un pīlingam. Lieto šāvienu gadījumā S-skaitlis atbilst nominālā testa sieta atvērumam desmit-collas tūkstošdaļās. SAE norādītie sieti atbilst ASTM E11.

Parasti piegādātās liešanas tērauda skrotis ir S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660 un S780. Tie ir izmēru apzīmējumi. S780 nav automātiski labāks par S230; tā ir daudz rupjāka pakāpe un uzvedas savādāk sprādziena straumē.

Izmērs arī nepierāda, ka datu nesējs ir piemērots katrai{0}}uzņemšanas darbībai. Noguruma-kritiskai noņemšanai nepieciešama klienta apstiprināta datu nesēja specifikācija un procesa kontrole. Vispārīgus strūklas-tīrīšanas materiālus nevajadzētu reklamēt kā automātiski piemērotus tikai tāpēc, ka tiem ir SAE izmēra apzīmējums.

Vai izvēlēties smalku, vidēju vai rupju tērauda skrotis?

Praktisks pirmais ekrāns ir sadalīt parasti piegādātos izmērus trīs grupās. Tālāk norādītās kategorijas palīdz sašaurināt diskusiju; tie nav stingri inženiertehniskie priekšraksti.

Tas pats nominālais izmērs var darboties atšķirīgi, ja mainās cietība, riteņu ātrums, abrazīvā plūsma, mašīnas konstrukcija vai darba maisījums. Tāpēc noderīgs piegādātāja ieteikums sākas ar lietojumprogrammu, nevis tikai pieprasīto S-numuru.

1. Sāciet ar sagataves izmēriem un ģeometriju

Apstrādājamā priekšmeta izmērs un forma bieži tiek ignorēti. Ražotājs, kas tīra mazus automobiļu komponentus, var saskarties ar šauriem padziļinājumiem, caurumiem, stūriem, plānām sekcijām un sarežģītu ģeometriju. Tērauda izgatavotājs tā vietā var spridzināt smagas plāksnes, H-sijas, metinātas konstrukcijas un garus profilus.

Izmantojot vienu un to pašu specifikāciju abām lietojumprogrammām, rezultāts var nebūt vienāds. Smalkāks kadrs var nodrošināt labāku piekļuvi sarežģītām vietām un kontrolētāku ietekmi uz mazākiem komponentiem. Rupjākam šāvienam var būt jēga lielām, izturīgām sekcijām, kad ir jānoņem ievērojams aplikums.

Neizvēlieties visjaudīgāko{0}}izskata pakāpi. Saskaņojiet daļiņu izmēru ar sekcijas biezumu, ģeometriju un vietām, kas jāsasniedz sprādziena straumei.

2. Novērtējiet mērogu vai piesārņojumu

Vieglam piesārņojumam nav nepieciešama tāda pati ietekme kā smagajam dzirnavu nogulsnēm, liešanas atlikumiem vai spēcīgai korozijai. Jaunizgatavota sastāvdaļa ar vieglu mērogu var labi reaģēt uz vidēja izmēra. Liela mēroga lējumam vai lielai plāksnei var būt nepieciešama agresīvāka daļiņu izmēra, cietības un spridzināšanas intensitātes kombinācija.

Tomēr pāreja uz lielāku kadru ne vienmēr ir pirmais vai pareizais risinājums. Pirms palielināt izmēru, pārbaudiet:

• blast-riteņa stāvoklis un sprādziena modelis;
• riteņa ātrums un abrazīvās plūsmas ātrums;
• strāvas trieciena cietība un sabrukšanas uzvedība;
• cirkulējošā darba maisījuma izmēru sadalījums;
• separatora stāvoklis un sodu noņemšana;
• spridzināšanas laiks un sagataves prezentācija.

Ja iekārta darbojas ar nestabilu darba maisījumu, lielāka jauna kadra pievienošana var īslaicīgi mainīt rezultātu, nenovēršot pamata problēmu. Abrazīvu izvēle un mašīnas darbība ir jāpārskata kopā.

3. Definējiet nepieciešamo virsmas rezultātu

Galīgajai virsmai ir tikpat liela nozīme kā tīrīšanas ātrumam. Ja mērķis ir vienkārša vaļēja piesārņojuma noņemšana, procesa logs var būt salīdzinoši plašs. Ja virsmai jāatbilst noteiktai izskata, tīrības vai sagatavošanas prasībām, izvēle kļūst precīzāka.

Smalkāks šāviens parasti rada blīvāku, kontrolētāku trieciena zīmējumu. Rupjākām daļiņām ir lielāka atsevišķa masa un tās var radīt spēcīgāku triecienu. Pārklājuma sagatavošanai pircējiem jānorāda nepieciešamā tīrība, mērķa profils, ja tāds ir, un turpmākā pārklājuma sistēma.

Šī iemesla dēļ tērauda skrotis nedrīkst automātiski aizstāt tērauda smiltis. Apaļais šāviens darbojas galvenokārt ar triecienu; leņķiskais smiltis nodrošina lielāku griešanas darbību. Pārskatiettērauda skrotis pret tērauda smilšu salīdzinājumsja projektam ir nepieciešams noņemt veco-pārklājumu vai kontrolētu enkura profilu, un pārbaudiet pieejamās leņķa pakāpes

lietā tērauda smilšu izstrādājumu lapa.

4. Saskaņojiet šāviena izmēru ar spridzināšanas iekārtu

Lielākā daļa rūpniecisko riteņu{0}}strūklas sistēmu izmanto centrbēdzes riteni, lai paātrinātu abrazīvu pret apstrādājamo priekšmetu. Mediji tiek savākti, paaugstināti, atdalīti un atgriezti sistēmā. Ražošanas stabilitāti ietekmē ritenis, skapis, darba-apstrādes iekārta, lifts, separators un putekļu savācējs.

Divas mašīnas, kas izmanto S330, var nesniegt identiskus rezultātus, ja riteņu konfigurācija, darbības ātrums, abrazīvā plūsma vai sagataves attēlojums atšķiras. Tāpēc praktiskā ieteikumā jāiekļauj:

• mašīnas ražotājs un modelis;
• spridzināšanas riteņu skaits un ietilpība;
• aptuvenais darbības ātrums un abrazīvā plūsma;
• sagataves veids un ražošanas ātrums;
• pašreizējais medijs un{0}}papildināšanas līmenis;
• separatora veids un pašreizējais stāvoklis.

Kāpēc atdalītājs ir svarīgs

Atdalītājs nav tikai mājturības sastāvdaļa. Atkārtotu ciklu laikā darba maisījums satur jaunus šāvienus, nolietotas daļiņas, mazākas daļiņas, salauztu abrazīvu, putekļus un gružus. Atdalītājam ir jānoņem nevēlamais materiāls, vienlaikus atgriežot izmantojamo datu nesēju spridzināšanas straumē.

Ja tas ir slikti noregulēts, var palikt pārmērīgi naudas sodi. Iespējamās sekas ir lēnāka tīrīšana, vairāk putekļu, nestabils izskats un lielāks patēriņš. Izmērs, kas labi darbojas pareizi uzturētā līnijā, var darboties slikti, ja separators nevar uzturēt nepieciešamo maisījumu.

5. Novērtējiet darba maisījumu, cietību un reālās darbības izmaksas

Smalks pret rupju: kas ir ekonomiskāks?

Atbilde ir atkarīga no tā, kā tiek mērīta ekonomika. Lielākas daļiņas var radīt lielāku ietekmi uz katru daļiņu, taču svarīgs ir arī materiāla patēriņš, virsmas pieņemšana, otrreizējās pārstrādes darbība, putekļi, caurlaidspēja un aprīkojuma nodilums.

Ja piesārņojums ir viegls, ir jāsasniedz sīki izstrādāti laukumi, ir nepieciešama kontrolēta apdare vai jāizvairās no pārmērīgas trieciena, ieteicams izmantot smalku kadru. Ja apstrādājamā detaļa ir liela, skala ir smaga un ir nepieciešams spēcīgāks trieciens, ieteicams izmantot rupju metienu.

Noderīgs pirkšanas rādītājs irizmaksas par pieņemto gatavo sagatavi vai iztīrīto laukumu, nevis tikai cena par tonnu. Nedaudz lēnāka klase, kas mašīnā paliek stabila, var būt ekonomiskāka nekā agresīvāka iespēja, kas palielina bojājumus, putekļus vai aprīkojuma nodilumu.

Kāpēc darba maisījums ir svarīgāks nekā tikai svaigs abrazīvs

Kad klients pasūta S330, spridzināšanas iekārta neturpina darboties tikai ar pilnīgi-jaunām S330 daļiņām. Atkārtoti triecieni izraisa nodilumu un dažus lūzumus, radot daļiņu izmēru sadalījumu. Pircējam ir jājautā abiem: "Kādu izmēru man vajadzētu iegādāties?" un "Kāda darba kombinācija jāuztur līnijai?"

Recirkulācijas sistēmai otrais jautājums var vairāk ietekmēt ikdienas atkārtojamību. Izmēģinājuma laikā ierakstiet papildināšanas ātrumu, sietu sadalījumu un atdalītāju, nevis novērtējiet tikai svaigu maisiņu.

Izmērs un cietība jānorāda kopā

Divas partijas ar vienādu nominālo izmēru var izturēties atšķirīgi, ja atšķiras cietība, blīvums, termiskā apstrāde vai iekšējais stāvoklis. Cietāki materiāli var atšķirīgi saglabāt triecienizturību, savukārt trauslās daļiņas var ātrāk sadalīties un palielināt smalkās daļiņas.

Atbilstošā cietība ir atkarīga no sagataves, piesārņojuma, mašīnas veida, pārstrādes apstākļiem un vēlamā materiāla kalpošanas laika. Tāpēc lietderīgs rīkojums nosakaizmērs, cietība, piemērojamā izmēru klasifikācija, pārbaudes dokumenti un iepakojums, nevis tikai "S330 tērauda skrotis". Pašreizējā Promisteel produkta atsaucē ir norādīts parastais cietības diapazons 40-51 HRC, un galīgās prasības ir atkarīgas no pasūtījuma apstiprinājuma.

6. Apstipriniet izvēli, izmantojot kontrolētas līnijas izmēģinājumu

Līnijas izmēģinājums ir ļoti ieteicams jaunai ražošanas līnijai, piegādātāja maiņai, jaunai sagatavei vai abrazīvā izmēra maiņai. Tas ir īpaši noderīgi, ja tiek izlaisti tīrīšanas mērķi, palielinās patēriņš, mainās apdare, mainās pārklājuma sistēma vai ir veiktas izmaiņas mašīnā.

Nemēriet tikai sākotnējo tīrīšanas ātrumu. Turiet nesaistītos mainīgos pēc iespējas stabilākus un ierakstiet:

Labākais izmēģinājums ne vienmēr ir tas, kuram ir ātrākais pirmais tīrīšanas cikls. Tas ir tas, kas konsekventi rada vajadzīgo rezultātu ar pieņemamām kopējām ekspluatācijas izmaksām.

Vienkārša tērauda šāvienu izmēra izvēles plūsma

1. Identificējiet apstrādājamo priekšmetu.Ierakstiet materiālu, izmērus, biezumu un sarežģīto ģeometriju.
2. Novērtējiet piesārņojumu.Klasificējiet virsmu kā viegli piesārņotu, vidēji piesārņotu vai stipri piesārņotu.
3. Definējiet apdari.Valsts tīrīšanas, izskata, tīrības un profila prasības.
4. Pārbaudiet mašīnu.Pārskatiet riteni, plūsmu, reģenerācijas sistēmu, separatoru un pašreizējo darba maisījumu.
5. Izvēlieties praktisku izmēru diapazonu.Sašauriniet izvēli līdz smalkām, vidējām vai rupjām kategorijām.
6. Palaidiet kontrolētu ražošanas izmēģinājumu.Salīdziniet pieņemto izlaidi, patēriņu, putekļus un mašīnas darbību.
7. Apstipriniet pasūtījuma specifikāciju.Norādiet izmēru, cietību, pārbaudes dokumentus, iepakošanas un pieņemšanas kritērijus.

Kāda informācija jums jāsniedz piegādātājam?

Sniedziet pietiekami daudz informācijas par procesu, lai saņemtu ieteikumu{0}}, kas balstīts uz pieteikumu, nevis vispārīgu produktu sarakstu:

Lai iegūtu plašākas iepirkuma vadlīnijas, kas aptver skrotis un leņķiskos smiltis, turpiniet arlietie tērauda skrošu un tērauda smilšu pircēja rokasgrāmatavai pārskatiet visu

Kategorija Steel Shot & Steel Grat.

Izplatītākās kļūdas, izvēloties lietā tērauda skrotis

Bieži uzdotie jautājumi

Final Takeaway

Lietā tērauda skrotis izmēru izvēle ir process, nevis vienkārši produkta lēmums. Atbilstošā pakāpe savieno apstrādājamo priekšmetu, piesārņojumu, nepieciešamo apdari, spridzināšanas iekārtu, separatoru, darba maisījumu, cietību un ražošanas{1}}izmēģinājuma pierādījumus.

Ja mainās kāds no šiem faktoriem, var mainīties arī vispraktiskākā abrazīvā specifikācija. Spējīgam piegādātājam vajadzētu apspriest līniju un pieņemšanas mērķi, nevis tikai jautāt, kuru S{1}}numuru pircējs vēlas.