Lietā tērauda skrotis virsmas sagatavošanai pirms pārklāšanas: ko kontrolēt

Tērauda sagatavošana pirms krāsošanas izklausās vienkārši.

Noņemiet rūsu. Notīriet virsmu. Uzklājiet pārklājumu.

Tomēr faktiskajā ražošanas vidē plaisa starp "tīru tēraudu" un virsmu, kas patiešām ir gatava pārklājumam, var būt daudz lielāka, nekā šķiet sākotnēji.

Tērauda detaļa pēc spridzināšanas var izskatīties tīra, taču tai joprojām ir nepiemērots virsmas profils, paliek putekļi, irdens piesārņojums vai spridzināšanas apstākļi, kas neatbilst pārklājuma sistēmai.

Šeit ir rūpīgi jāapsver liets tērauda skrotis virsmas sagatavošanai.

Tērauda skrotis var būt efektīvs abrazīvs līdzeklis tērauda atkaļķošanai un tīrīšanai pirms pārklāšanas, īpaši kontrolētā ražošanas vidē. Tās sfēriskās daļiņas nodrošina atkārtotu triecienu, nevis ar to saistīto agresīvo griešanas darbībuleņķa tērauda smiltis.

Taču tas nenozīmē, ka katram pārklājuma uzklāšanai automātiski jāizmanto tērauda skrotis.

Jāpiekrīt pārklājuma ražotājam, nepieciešamajam tīrības līmenim, virsmas profilam, tērauda stāvoklim un spridzināšanas aprīkojumam.

Vai pirms pārklāšanas var izmantot tērauda skrotis?

Jā, piemērotos lietojumos.

Lieto tērauda skrotis parasti izmanto, lai pirms turpmākās apstrādes noņemtu dzirnavu nogulsnes, oksidāciju, vieglu rūsu un citu tērauda detaļu virsmas piesārņojumu.

Tā sfēriskā forma rada triecienu{0}}orientētu spridzināšanas darbību. Tas var atstāt relatīvi viendabīgu virsmu salīdzinājumā ar agresīvāku griešanas darbībuleņķa tērauda smiltis.

Šī īpašība var būt noderīga, ja pārklājuma sistēmai nav nepieciešams ļoti agresīvs enkura profils.

Tomēr ir būtiska atšķirība:

Tērauda virsmas tīrīšana un sagatavošana noteiktam pārklājumam ne vienmēr ir viens un tas pats.

Virsma var būt vizuāli tīra un joprojām neatbilst pārklājuma sistēmas prasībām.

Piemēram, pārklājuma ražotājs var norādīt konkrētu tīrības standartu un virsmas profila diapazonu. Ja ar strūklu apstrādātā virsma ir pārāk gluda, pārāk raupja, piesārņota ar putekļiem vai citādi neatbilst pārklājuma ražotāja prasībām, pārklājums var nedarboties, kā paredzēts.

Tātad pareizais jautājums nav:

"Vai tērauda skrotis var notīrīt šo tēraudu?"

Labāks jautājums ir:

"Vai šis tērauda skrotis kontrolētos spridzināšanas apstākļos var radīt virsmu, kas nepieciešama pārklājuma sistēmai?"

Šī atšķirība ir svarīga gan ražošanas inženieriem, gan iepirkumu komandām.

Kādā stāvoklī ir tērauds pirms spridzināšanas?

Pamatnes stāvoklis ietekmē to, cik daudz darba jāveic abrazīvai.

Salīdzinoši tīram tēraudam ar vieglu skalu, piemērota tērauda liešanas skrotis var nodrošināt efektīvu tīrīšanu bez nevajadzīgas agresīvas virsmas griešanas.

Smaga korozija vai biezi vecā pārklājuma slāņi ir cita problēma.

Tādos gadījumos,leņķa tērauda smiltisvar būt labāks sākumpunkts, jo tā malas nodrošina spēcīgāku griešanas darbību.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc abrazīvās vielas atlase jāveic pirms pirkuma pasūtījuma, nevis pēc spridzināšanas problēmas parādīšanās.

Ideālā gadījumā piegādātājam būtu jāzina, kāds piesārņojums faktiski atrodas uz sagataves.

Neapstrādāta tērauda fotogrāfija dažkārt var būt noderīgāka par vienkāršu ziņojumu: "Mums ir nepieciešams abrazīvs krāsošanai."

Kāds virsmas tīrības līmenis jums ir nepieciešams?

Standarta piezīme:Projekta specifikācijas parasti atsaucasISO 8501-1 vizuālās sagatavošanas pakāpesvai piemērojams

AMPP/SSPC virsmas{0}}sagatavošanas standarts. Izmantojiet precīzu projektā norādīto standartu, pakāpi un izdevumu. Vizuālā tīrība pati par sevi neapstiprina šķīstošo sāļu, putekļu vai virsmas profilu.

Virsmas tīrība ir viena no pirmajām lietām, kas jānoskaidro pirms spridzināšanas līdzekļa izvēles.

Dažādām pārklājumu sistēmām un projektiem var būt nepieciešami dažādi sagatavošanas līmeņi.

Mērķis var ietvert noņemšanu:

• vaļīga rūsa
• dzirnavu skala
• veci pārklājumi
• redzams piesārņojums
• oksidācijas produkti
• citas virsmas atliekas

Rūpnieciskās pārklāšanas darbiem tīrība jādefinē, izmantojot piemērojamo projekta specifikāciju vai pārklājuma ražotāja prasības, nevis paļaujoties tikai uz vizuālu vērtējumu.

Tam ir nozīme, jo "izskatās tīrs" nav tehnisks pieņemšanas kritērijs.

Divi operatori var aplūkot vienu un to pašu strūklu tēraudu un izdarīt atšķirīgus secinājumus.

Dokumentēts standarts nodrošina kopēju atsauci uz:

• ražošanu
• kvalitātes kontrole
• pārklājuma darbuzņēmējs
• abrazīvo materiālu piegādātājs
• gala klients

Iepirkuma komandām tas arī atvieglo abrazīvo izmēģinājumu novērtēšanu.

Tā vietā, lai teiktu: "Jaunais kadrs izskatās labi", komanda var jautāt:

Vai ar strūklu apstrādātā virsma atbilda saskaņotajām tīrības prasībām?

Tas ir daudz noderīgāks jautājums.

Kāpēc pārklājuma piegādātāja prasībām ir nozīme?

Abrazīvo materiālu piegādātāji zina, kā abrazīvi darbojas.

Pārklājumu ražotāji zina, kas nepieciešams viņu pārklājuma sistēmām.

Tās ir saistītas, bet dažādas kompetences jomas.

Ja konkrētam epoksīda, cinka-bagātīgam gruntējumam vai aizsargpārklājumam ir nepieciešams īpašs virsmas stāvoklis, šī prasība ir jānosaka pirms spridzināšanas procesa izvēles.

Pēc tam abrazīvs ir jānovērtē attiecībā pret šo prasību.

Piemēram, ja pārklājuma ražotājs norāda virsmas profila diapazonu, spridzināšanas komandai ir jānosaka, vai ir izvēlētsšāviena izmērs un cietība, kopā ar mašīnas iestatījumiem var konsekventi izveidot šo profilu.

Ja šo prasību nevar droši sasniegt ar apaļo šāvienu, piemērotāka var būt pāreja uz leņķisko smilšu.

Tāpēc laba abrazīva ieteikuma pamatā nevajadzētu būt tikai teikumam:

"Pirms krāsošanas mēs apstrādājam tēraudu ar strūklu."

Piegādātājam arī jāzina:

• kāds pārklājums tiks uzklāts
• kāds tīrības standarts ir piemērojams
• vai ir norādīts virsmas profils
• vai process ir automatizēts
• kāda spridzināšanas iekārta tiek izmantota
• kādu rezultātu rada pašreizējais abrazīvs

Kādu virsmas rezultātu rada lietā tērauda skrotis?

Standarta piezīme:Ja nepieciešams skaitlisks profils, vienojieties par mērīšanas metodi, kā arī mērķa diapazonu. ISO 8503-5, piemēram, apraksta replika-lentes lauka metodi ar abrazīvu strūklu tīrīta tērauda profila mērīšanai.

Abrazīvā materiāla formai ir liela ietekme uz galīgo virsmu.

Lietā tērauda skrotis ir sfērisks.

Paātrinot pret apstrādājamo priekšmetu, daļiņas ietriecas tēraudā un atsitiena. Tas rada ietekmes{1}}tīrīšanas mehānismu.

Tērauda smiltīm, gluži pretēji, ir leņķiskas malas, un tie nodrošina lielāku griešanas darbību.

Pārklājuma sagatavošanai šī atšķirība ir svarīga.

Ja pārklājuma sistēmai nepieciešama relatīvi kontrolēta virsmas tekstūra, var būt piemērots tērauda skrotis.

Ja pārklājumam ir nepieciešams dziļāks enkura profils, praktiskāka izvēle var būt leņķiskais smiltis.

Mērķis nedrīkst būt padarīt tērauda virsmu pēc iespējas raupjāku.

Dziļāks profils automātiski nav labāks.

Profilam ir jāatbilst pārklājuma sistēmai.

Pārāk mazs profils var samazināt mehānisko atslēgu.

Pārāk liels profils var radīt arī problēmas, tostarp nevajadzīgu pārklājuma patēriņu un grūtības sasniegt vajadzīgo pārklājumu.

Mērķis ir kontrolēts profils, kas atbilst pārklājuma specifikācijai.

Vai tērauda skrotis vienmēr rada gludu virsmu?

Ne gluži.

Šī ir vēl viena joma, kurā pārāk vienkāršoti apraksti var izraisīt pirkuma kļūdas.

Tērauda skrotis parasti rada vairāk kontrolētu trieciena modeli nekā leņķiskais smiltis, bet galīgo virsmu ietekmē daudz vairāk nekā tikai daļiņu forma.

Svarīgi mainīgie ir:

• šāviena izmērs
• cietība
• sprādziena riteņa ātrums
• abrazīvās plūsmas ātrums
• spridzināšanas leņķis
• iedarbības laiks
• sagataves materiāls
• esošais virsmas stāvoklis
• darba maisījums

Rupjš šāviens, kas tiek darbināts ar augstu intensitāti, var radīt ļoti atšķirīgus rezultātus no smalka šāviena, ko izmanto kontrolētos apstākļos.

Tāpēc labāk ir raksturot tērauda skrotis kā triecienu-orientētu un parasti mazāk griežot nekā smiltis, nevis solot vienu fiksētu virsmas apdari.

Kā šāviena izmērs ietekmē pārklājuma sagatavošanu?

Daļiņu izmērs maina veidu, kā abrazīvs mijiedarbojas ar tēraudu.

Mazāks kadrs nodrošina atšķirīgu trieciena modeli nekā lielākam kadram.

Smalkais skrotis var būt noderīgs, ja piesārņojums ir salīdzinoši viegls vai ja apstrādājamajā priekšmetā ir detalizētas vietas, kurām nepieciešama kontrolēta apstrāde.

Rupjāks šāviens nodrošina lielāku atsevišķu daļiņu masu un var būt noderīgāks, ja ir jānoņem smagāks katlakmens.

Taču izvēlēties lielāko pieejamo kadru tikai tāpēc, ka tērauds ir jāpārklāj, nav saprātīga pieeja.

Apsveriet trīs jautājumus:

Kas ir jānoņem?

Vieglai oksidēšanai nav nepieciešama tāda pati ietekme kā biezai dzirnavu skalai.

Kāds virsmas profils ir nepieciešams?

Pārklājuma specifikācijā ir jānosaka mērķis, nevis abrazīvo materiālu piegādātāja produktu klāsts.

Kāda mašīna tiek izmantota?

Viens un tas pats nominālais šāviena izmērs dažādās iekārtās var izturēties atšķirīgi.

Piemēram, automatizētai riteņu spridzināšanas līnijai var izmantot ļoti atšķirīgas šāviena specifikācijas nekā manuālai gaisa{0}}spridzināšanas kamerai.

Šī iemesla dēļJāizvēlas kadra izmērskā daļu no visa procesa.

Kādi mašīnas iestatījumi jākontrolē?

Ja ritenis ir nodilis vai darbības apstākļi mainās, abrazīvā plūsma var vairs nedarboties, kā paredzēts.

Izplatīta kļūda ir mašīnas problēmas kompensēšana, mainot abrazīvu.

Piemēram, ja tīrīšana ir kļuvusi lēnāka, operators var nekavējoties pasūtīt lielāku vai grūtāku šāvienu.

Tas var neatrisināt patieso problēmu.

Ritenim var būt nepieciešama apkope.

Abrazīvā plūsma var būt nepareiza.

Darba maisījums var saturēt pārāk daudz smalku daļiņu.

Atdalītājs var nedarboties pareizi.

Pirms produkta specifikācijas maiņas pārbaudiet procesu.

Kāpēc darba maisījums ir svarīgs pirms pārklāšanas?

Spridzināšanas iekārta reti darbojas ar 100% jaunu tērauda skrotis.

Pēc atkārtotiem cikliem dažas daļiņas paliek lietojamas, bet citas kļūst mazākas vai sadalās.

Iekārtas reģenerācijas un atdalīšanas sistēma noņem nepiemērotu materiālu un atgriež apritē izmantojamo abrazīvo materiālu.

Tādējādi tiek izveidots darba maisījums.

Darba maisījums ietekmē spridzināšanas rezultāta konsistenci.

Ja tas kļūst nelīdzsvarots, virsma var mainīties, pat ja operators nav mainījis nominālo šāviena pakāpi.

Pārklājuma sagatavošanai tā var būt nopietna problēma.

Viena ražošanas partija var sasniegt nepieciešamo tīrību un profilu, savukārt vēlāka partija dod citu rezultātu.

Tāpēc ražošanas komandām jāuzrauga:

• jaunu metienu pievienošanas ātrums
• naudas sodu ģenerēšana
• separatora veiktspēja
• daļiņu izmēra sadalījums
• virsmas stāvoklis
• spridzināšanas laiks

Uz piegādes dokumenta uzdrukātā abrazīvā specifikācija apraksta jauno apdrukājamo materiālu.

Darba maisījums apraksta to, kas patiesībā sitas pret tēraudu.

Tie ne vienmēr ir viens un tas pats.

Vai tērauda skrotis var izmantot gan tīrīšanai, gan pārklājuma sagatavošanai?

Jā, bet process ir jāapstiprina.

Nav pamata uzskatīt, ka vispārējai tīrīšanai piemērots abrazīvs automātiski atbilst visām pārklājuma specifikācijām.

Labam ražošanas procesam ir jāizveido skaidra saikne starp:

Tērauda stāvoklis → abrazīvās specifikācijas → mašīnas iestatījumi → virsmas rezultāts → pārklājuma prasības

Ja process ir stabils, tos pašus iestatījumus bieži var atkārtot visās ražošanas partijās.

Ja virsmas prasības mainās, līdz ar to var būt jāmaina arī spridzināšanas process.

Piemēram, pārejot no vispārīgas aizsargkrāsas uz prasīgāku pārklājuma sistēmu, var būt nepieciešams atšķirīgs virsmas profils vai tīrības līmenis.

Tam vajadzētu izraisīt procesa pārskatīšanu, nevis vienkārši turpināt esošo kadru specifikāciju.

Kad tērauda smiltis ir labāka izvēle?

Tas nepadara smiltis "labākus" par skrotīm.

Tas vienkārši nozīmē, ka abrazīvā ģeometrija precīzāk atbilst uzdevumam.

Noderīgs veids, kā pārdomāt izvēli, ir:

Tērauda skrotis=kontrolēta trieciena tīrīšana

Tērauda smiltis=agresīvāka griešana un profilēšana

Pārklājuma specifikācija nosaka, kura šī vienādojuma puse ir piemērota.

Kā pārbaudīt tērauda skrotis pirms liela pasūtījuma?

Laboratorijas paraugs var kaut ko pastāstīt par abrazīvu.

Ražošanas izmēģinājums parāda, kā šis abrazīvs darbojas jūsu mašīnā.

Salīdzināšanas laikā saglabājiet galvenos procesa mainīgos stabilus.

Ja vienlaikus maināt šāviena izmēru, riteņa ātrumu un abrazīvo plūsmu, kļūst grūti noteikt, kas izraisīja rezultātu.

Kontrolēts izmēģinājums sniedz jums daudz labāku informāciju.

Kas jums jāizmēra pārklājuma sagatavošanas izmēģinājuma laikā?

Nemēriet tīrīšanas ātrumu atsevišķi.

Noderīgā izmēģinājumā jāiekļauj vairāki pieņemšanas kritēriji.

Virsmas tīrība

Vai strūklas tērauds sasniedza nepieciešamo tīrības līmeni?

Virsmas profils

Vai iegūtais profils atbilst pārklājuma sistēmai nepieciešamajā diapazonā?

Virsmas konsistence

Vai rezultāts paliek konsekvents dažādām sagatavēm un ražošanas partijām?

Abrazīvs patēriņš

Cik daudz jaunu metienu nepieciešams, lai uzturētu darba maisījumu?

Putekļi un naudas sodi

Vai separators efektīvi noņem bojāto materiālu?

Ražošanas laiks

Vai abrazīvs nodrošina nepieciešamo ražošanas jaudu?

Pārklājuma veiktspēja

Ja nepieciešams, pārbaudiet gatavo pārklājumu saskaņā ar piemērojamo pārbaudes procedūru.

Izmēģinājums, kas nodrošina izcilu tīrīšanu, bet nepieņemamu profilu, nav veiksmīgs.

Tāpat abrazīvs, kas veido pareizo profilu, bet prasa pārmērīgu patēriņu, var nebūt komerciāli pievilcīgs.

Labākais rezultāts sabalansē virsmas kvalitāti un ekspluatācijas izmaksas.

Kāda dokumentācija jums jāsaglabā?

Dokumentācija kļūst arvien svarīgāka, jo operācija kļūst lielāka.

Ražošanas pārklāšanas līnijai noderīgi ieraksti var ietvert:

• abrazīvā izstrādājuma specifikācija
• partijas numurs
• Analīzes sertifikāts
• šāviena izmērs
• cietība
• daļiņu izmēra sadalījums
• mašīnas iestatījumi
• izmēģinājuma rezultāti
• tīrības pārbaude
• profila mērījumi
• informācija par pārklājuma sistēmu

Tas rada izsekojamību.

Ja pārklājuma problēma parādās vairākus mēnešus vēlāk, ražošanas komanda var atskatīties uz spridzināšanas ierakstiem, nevis paļauties uz atmiņu.

Starptautiskajiem pircējiem tas ir īpaši noderīgi, jo abrazīvie sūtījumi var tikt piegādāti vairākās partijās.

Produkta etiķetei un COA ir jāļauj noteikt, kāds materiāls ir piegādāts un kad tas ir ražots.

Praktisks piemērs: izgatavots tērauds pirms krāsošanas

Apsveriet tērauda ražošanas rūpnīcu, kas ražo metinātas konstrukcijas sastāvdaļas.

Tērauds tiek piegādāts ar mērenu frēzēšanas skalu. Pēc izgatavošanas sastāvdaļas ir jāapstrādā ar strūklu, pirms tiek uzklāts rūpnieciskais aizsargpārklājums.

Rūpnīcā tiek izmantota automatizēta riteņu spridzināšanas iekārta.

Pircēja pirmais instinkts var būt jautāt:

"Kurš tērauda skrotis mums vajadzētu iegādāties?"

Labāks process ir vispirms noteikt visu prasību.

Augam vajadzētu identificēt:

Tērauda stāvoklis: mērens dzirnaviņas un lokāla virsmas oksidēšanās.

Tīrīšanas mērķis: nepieciešamais pārklājuma sistēmas tīrības standarts.

Virsmas profils: pārklājuma ražotāja norādītais diapazons.

Mašīna: automatizēta riteņu spridzināšanas iekārta ar abrazīvu atgūšanu.

Ražošanas prasības: noteikts tonnu vai sastāvdaļu skaits maiņā.

Abrazīvs: piemērots lējuma tērauda metienu izmērs un cietība, kas jāpārbauda ar izmēģinājumu.

Pēc tam komanda var veikt kontrolētu testu un salīdzināt virsmas rezultātu, šāvienu patēriņu un ražošanas laiku.

Ja nepieciešamo profilu nevar konsekventi sasniegt ar šāvienu, iekārtai jānovērtēleņķa tērauda smiltisvietā.

Tas ir daudz spēcīgāks pirkšanas process nekā abrazīva materiāla izvēle, pamatojoties tikai uz cenu par tonnu.

Biežākās kļūdas, izmantojot tērauda skrotis pirms pārklāšanas

1. kļūda: uzskata, ka vizuālā tīrība ir galīgās pieņemšanas standarts

Spilgta -izskata virsma automātiski nenozīmē, ka virsma atbilst pārklājuma specifikācijām.

2. kļūda: šāviena izvēle, nepārbaudot pārklājuma prasības

Abrazīvai jāatbalsta pārklājuma sistēma, nevis otrādi.

3. kļūda: palieliniet kadra izmēru, lai atrisinātu visas tīrīšanas problēmas

Vispirms ir jāpārbauda iekārtas iestatījumi, darba maisījums un separatora veiktspēja.

4. kļūda: virsmas profila ignorēšana

Rūsas noņemšana ir tikai daļa no pārklājuma sagatavošanas.

5. kļūda: iegādājieties lielus daudzumus pirms testēšanas

Ražošanas izmēģinājums parasti ir daudz lētāks nekā atklāt pēc lielapjoma sūtījuma, ka abrazīvs neatbilst procesa prasībām.

6. kļūda: koncentrējieties tikai uz pirkuma cenu

Reālās izmaksas ietver abrazīvu patēriņu, ražošanas laiku, mašīnu nodilumu, putekļu pārvaldību un pārstrādi.

Lietā tērauda skrotis virsmas sagatavošanai: pircēja kontrolsaraksts

Pirms tērauda šāvienu specifikācijas apstiprināšanas pārklājuma sagatavošanai, apstipriniet:

• Tērauda marka un sagataves stāvoklis
• Piesārņojuma veids un biezums
• Nepieciešamais tīrības standarts
• Pārklājuma ražotāja prasības
• Nepieciešamais virsmas profils
• Šāviena izmērs
• Šāvienu cietība
• Strūklas mašīnas tips
• Riteņu ātrums vai gaisa spiediens
• Abrazīvās plūsmas ātrums
• Separatora stāvoklis
• Darba maisījuma stāvoklis
• COA un partijas informācija
• Izmēģinājuma pieņemšanas kritēriji
• Virsmas pārbaudes metode
• Pārklājuma pārbaudes prasības

Šis kontrolsaraksts sniedz pircēju komandai kaut ko konkrētu, kas jāapspriež ar abrazīvo materiālu piegādātāju pirms pasūtīšanas.

Final Takeaway

Lieta tērauda skrotis virsmas sagatavošanai var būt efektīva izvēle, ja pielietojumam nepieciešama kontrolēta trieciena tīrīšana un iegūtā virsma ir saderīga ar pārklājuma sistēmu.

Bet abrazīvu nekad nedrīkst izvēlēties atsevišķi.

Process sākas ar tērauda stāvokli.

Tad nāk nepieciešamais tīrības līmenis.

Pēc tam pārklājuma ražotāja prasības.

Tad mērķa virsmas rezultāts.

Tikai pēc tam, kad šie punkti ir skaidri, komandai jāpabeidzšāviena izmērs un cietība, kopā ar mašīnas iestatījumiem.

Un, ja rodas neskaidrības, kontrolēts ražošanas izmēģinājums ir drošākais veids, kā apstiprināt izvēli.

Pārklājuma sagatavošanas mērķis nav tikai panākt, lai tērauds izskatās tīrs.

Mērķis ir radīt tīru, konsekventu un pareizi sagatavotu virsmu, kas ļauj norādītajai pārklājuma sistēmai darboties, kā paredzēts.

Ja novērtējat lējuma tērauda skrotis jaunai pārklājuma līnijai, maināt abrazīvo materiālu piegādātājus vai mēģināt uzlabot pašreizējo spridzināšanas procesu, pirms lielapjoma pasūtījuma norādiet informāciju par sagatavi, informāciju par mašīnu un pārklājuma prasības.

Uz procesu{0}}balstīts ieteikums ir daudz noderīgāks nekā vienkārša kadra izmēra izvēle no produktu kataloga.

Bieži uzdotie jautājumi: Lietie tēraudi pirms pārklāšanas

Lai iegūtu informāciju par produktu klāstu un specifikāciju atbalstu, pārskatiet Promisteel'sliets tērauda skrotis,

lietie tērauda smiltisun pabeigt

tērauda skrotis un tērauda smilšu kategorija.